Wir möchten uns herzlich bei allen bedanken, die unseren Stand während der Messe besucht und Interesse an dieser Lösung gezeigt haben. Ihre Zeit, Ihre Fragen und Ihr Interesse waren entscheidend für den Erfolg der Veranstaltung.

Der GASCOOLER HYBRID LEVANTE verfügt über ein automatisches Hybrid-System, das eine maximale CO₂-Austrittstemperatur von 32 °C garantiert – unabhängig von der Außentemperatur. Dies führt zu höherer Energieeffizienz, größerer Betriebsstabilität und maximaler Zuverlässigkeit für CO₂-Kälteanlagen.

Darüber hinaus umfasst das Design differenzierende Lösungen, die einen echten Mehrwert bieten:

• Parallel angeordnete Register, für eine gleichmäßigere Luftverteilung.
• Bypass-Klappen, die die Lebensdauer des adiabatischen Panels verlängern und den Energieverbrauch der Ventilatoren reduzieren.
• Technischer Wartungsgang mit vollständigem Zugang, der Reinigungs- und Wartungsarbeiten erleichtert.
• Wasserrückgewinnungssystem, das den Wasserverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen adiabatischen Systemen um bis zu das Zehnfache reduzieren kann.
• Optimiertes Hydrauliksystem, das entwickelt wurde, um die Vermehrung von Legionellen zu verhindern – durch kontinuierliche Rezirkulation, Temperaturkontrolle, ständige Zuführung von sauberem und frischem Wasser sowie durch regelmäßiges Entleeren und Trocknen des Kreislaufs.

Eine Lösung, die Effizienz, Nachhaltigkeit und einfache Wartung vereint – entwickelt für den Einzelhandel der Zukunft.

Es war uns eine große Freude, diese Innovation zu präsentieren und Ideen, Projekte und neue Möglichkeiten mit Ihnen zu teilen.

Ihr Interesse und Ihr Feedback motivieren uns, weiterhin immer effizientere und nachhaltigere Technologien zu entwickeln.

Vielen Dank für Ihre Zeit und Ihr Vertrauen.

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Dies ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen:

• Fragilität des Verdampferregisters:
  Die Rohre des Registers haben eine sehr geringe Wandstärke, um den Wärmeübergang des Kältemittels zu maximieren. Dies macht sie anfälliger für physische und mechanische Beschädigungen.
• Ständige Temperatur- und Druckzyklen:
  Die kontinuierliche Ausdehnung und Kontraktion führt zu Verspannungen zwischen den Rohren und den Metallhalterungen. Diese Bewegungen erzeugen Kontakt- und Reibpunkte, die im Laufe der Zeit Materialverschleiß und Leckagen verursachen.
• Korrosion durch Luftstrom und Kammerumgebung:
  Die durch den Verdampfer strömende Luft kann korrosive Stoffe aus der Atmung und dem Zerfall verderblicher Produkte enthalten, was die Alterung der Wärmetauschregister beschleunigt.
• Chemische Angriffe durch Abflussdämpfe:
  Dämpfe, die durch die Zersetzung von stehendem Wasser im Abflusssystem entstehen, steigen zum Verdampfer auf und schädigen sowohl Schweißnähte als auch Rohre durch korrosive Prozesse.

Was können wir tun?
Um auf dieses Szenario zu reagieren, haben wir bei Garcia Cámara eine neue Generation von Multifunktions-Verdampfern entwickelt, die nach thermischen und mechanischen Kompatibilitätskriterien konzipiert wurden und ihre Nutzung in unterschiedlichen Kältekreiskonfigurationen ermöglichen.

Was bedeutet es, dass ein Verdampfer multifunktional ist?
Es bedeutet, dass er für den Betrieb im aktuellen System ausgelegt und bereit ist, aber auch für zukünftige Kältemittel und neue Technologien vorbereitet. Dafür analysieren wir jeden Fall, um Folgendes zu bieten:
• Optimierte Wärmetauscher für heutige HFKW-Kältemittel und alternative Medien wie CO₂ (subkritische und transkritische Anwendungen), NH₃ (gepumpt oder Direktverdampfung) sowie Lösungen mit Sekundärfluidsystemen.
• Registerdesigns und Rohr-Lamellen-Geometrien, angepasst an Druckschwankungen, Kälteleistung und thermische Regime je nach Kältemittel.
• Komponenten und Materialien, die chemische Beständigkeit und Toleranz gegenüber hohen Betriebsdrücken gewährleisten (insbesondere bei CO₂).
• Flexible Konfiguration für unterschiedliche Verdampfungsregime und Massenströme, wodurch die Integration in hybride Systeme oder Übergangsphasen erleichtert wird.

Welche Vorteile bietet dieses Produkt?
• Aufrechterhaltung des Anlagenbetriebs ohne lange Ausfallzeiten oder vollständigen Systemersatz.
• Schrittweise und planbare Umstellung.
• Reduzierung der wirtschaftlichen Auswirkungen durch Vermeidung sofortiger Großinvestitionen.
• Mehrwert der Investition durch Ersatz herkömmlicher Verdampfer durch multifunktionale Modelle.
• Längere Lebensdauer bestehender Anlagen und Ausrichtung auf zukünftige regulatorische Anforderungen.

Engagement und Ziel:
Unser Engagement und Ziel ist es, Lösungen anzubieten, die die thermodynamische Effizienz erhalten, die mechanische Kompatibilität sichern und zukünftige regulatorische Anforderungen vorwegnehmen.
Denn der Wandel in der Kältetechnik ist unvermeidlich, muss jedoch weder traumatisch noch wirtschaftlich untragbar sein.
Multifunktions-Verdampfer sind ein Schlüsselfaktor, um die Umstellung auf natürliche Kältemittel und Systeme mit niedrigem GWP zu bewältigen, ohne die Betriebsfähigkeit bestehender Anlagen zu beeinträchtigen.

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Planung und Ausführung von Anlagen mit NH₃ in Direktverdampfung
Der einwandfreie Betrieb von Direktverdampfungssystemen mit Ammoniak (NH₃) hängt in hohem Maße von einer präzisen technischen Planung und einer sorgfältigen Ausführung vor Ort ab. Nachfolgend werden die Schlüsselaspekte aufgeführt, die zur Gewährleistung von Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems zu berücksichtigen sind:

1. Schweißen unter Inertgas-Atmosphäre
   Beim Schweißen der Kälteleitungen ist es unerlässlich, im Inneren der Rohre eine Inertgas-Atmosphäre (N₂ oder Ar) zu verwenden. Dadurch wird die Bildung von Oxidationsablagerungen verhindert, die Verstopfungen und Ausfälle von Ventilen und Systemkomponenten verursachen können.
2. Auslegung für den maximalen Massenstrom
   Flüssigkeits- und Saugleitungen müssen für den höchstmöglichen Massenstrom dimensioniert werden, der bei minimalem Verflüssigungsdruck und maximalem Saugdruck auftritt. Dieses Szenario stellt die größte hydraulische Belastung für die Rohrleitungen dar.
3. Berechnung der Durchmesser und Leitungsanzahl
   Es ist unerlässlich, die Anzahl der Leitungen und deren jeweilige Durchmesser zu berechnen und sicherzustellen, dass:

• Die Strömungsgeschwindigkeiten im optimalen Bereich für Ölrückführung und thermische Stabilität liegen.
• Druckverluste kontrolliert und innerhalb der im Design definierten Grenzen gehalten werden, unabhängig von den Betriebsbedingungen.

4. Verlegung von Steigleitungen und Siphons
   Steigleitungen müssen:

• Am Anfang (an der Basis) mit einem Siphon versehen sein, um den richtigen Flüssigkeitstransport sicherzustellen und so die Öl-Rückführung im System zu fördern (dieses Öl muss mit dem Kältemittel mischbar sein).
• Am oberen Ende des Rücksammlers entladen, um einen Rückfluss des Öls in die unteren Bereiche der Steigleitungen zu verhindern.

5. Entleerung von Siphons
   An den tiefsten Stellen der Siphons müssen Entleerungspunkte vorgesehen werden, um eine Entleerung und gegebenenfalls eine Ölpurge des Systems zu ermöglichen.
6. Gefälle in Saugleitungen
   Saugleitungen müssen mit einem Mindestgefälle von 0,5 % in Flussrichtung zum Saugabscheider installiert werden, um die Rückführung des Öls und die Entleerung des Kältemittels zu begünstigen.

Das gesamte System muss gemäß den geltenden technischen Normen geplant und installiert werden, wobei Sicherheit, Wartungsfreundlichkeit und Energieeffizienz als grundlegende Säulen berücksichtigt werden.

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Wir engagieren uns für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz durch die Entwicklung, das Design und die Implementierung von Kälteanlagen mit Ammoniak (NH₃) in direkter Expansion und geringer Füllmenge.
Diese Technologie stellt eine natürliche Weiterentwicklung hin zu sichereren, effizienteren und umweltfreundlicheren Systemen dar, im Einklang mit den Dekarbonisierungsstrategien und der Reduzierung des Einsatzes von Kältemitteln mit hohem GWP.

Vorteile des Einsatzes von NH₃ in Direktverdampfungssystemen mit geringer Füllmenge
Der Einsatz von Ammoniak (NH₃) als Kältemittel in Direktverdampfungssystemen (DX) mit geringer Füllmenge bietet zahlreiche technische, wirtschaftliche und ökologische Vorteile und positioniert es als eine hocheffiziente und nachhaltige Lösung für industrielle Anwendungen:

• Höhere Umweltverträglichkeit
  NH₃ ist ein natürliches Kältemittel, mit einem Treibhauspotenzial (GWP) von null und ohne Auswirkungen auf die Ozonschicht (ODP = 0).
• Deutliche Reduzierung der Kältemittelfüllung
  Diese Systeme benötigen bis zu 30-mal weniger NH₃ als ein überflutetes System, was das Risiko im Leckfall reduziert und die Einhaltung von Vorschriften erleichtert.
• Niedrigere Betriebskosten
  Ein geringerer Kältemittelverbrauch und eine höhere Energieeffizienz ermöglichen eine spürbare Senkung der Betriebs- und Wartungskosten.
• Jährliche Energieeinsparungen
  Im Vergleich zu HFKW-DX-Systemen erreichen DX-Systeme mit NH₃ eine höhere Energieeffizienz und reduzieren den jährlichen Stromverbrauch.
• Optimiertes Wärmetauscherdesign
  Durch die hervorragenden thermodynamischen Eigenschaften von Ammoniak wird weniger Wärmeübertragungsfläche in den Verdampfern benötigt.
• Reduzierte Rohrleitungsdimensionen
  Kleinere Rohrdurchmesser erleichtern die Installation und senken die Material- und Isolationskosten.
• Kein Spezieller Maschinenraum Erforderlich
  Dank der geringen Füllmenge ist kein spezieller Technikraum vorgeschrieben, wodurch die Installation von kompakten Zentralen oder Kaltwassersätzen ermöglicht wird – mit höherer Flexibilität und Platzersparnis.
• Vereinfachte Gesetzliche Konformität
  Die geringere Kältemittelfüllung erleichtert die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften und reduziert technische und rechtliche Einschränkungen.

Zusammenfassung der Vorteile:

1. Umweltverträglichkeit: NH₃ mit GWP = 0 und ODP = 0.
2. Reduzierte Kältemittelfüllung: Bis zu 30-mal weniger NH₃ als überflutete Systeme.
3. Niedrigere Betriebskosten: Einsparungen bei Wartung und Nachfüllung.
4. Geringerer Jährlicher Energieverbrauch: Effizienter als HFKW-DX-Systeme.
5. Reduzierte Verdampferflächen: Kompaktere Wärmetauscher.
6. Kleinere Rohrleitungen: Geringere Installations- und Materialkosten.
7. Kein Spezieller Maschinenraum: Höhere Flexibilität, weniger Platzbedarf.
8. Vereinfachte Gesetzliche Konformität: Weniger Auflagen, sicherere und zugänglichere Designs.

Diese Vorteile machen NH₃-Systeme mit direkter Expansion und geringer Füllmenge zu einer effizienten, sicheren und nachhaltigen Lösung für moderne Industrieanlagen.

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Dieser technologische Fortschritt erfüllt die wachsende Nachfrage nach effizienteren, sichereren und nachhaltigeren Lösungen im Bereich der industriellen Kältetechnik und bringt deutliche Verbesserungen in Leistung und Betriebssicherheit.

Unser Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit treibt uns dazu, Lösungen zu entwickeln, die den neuen Marktanforderungen und Umweltvorschriften entsprechen. Die schrittweise Einschränkung der Verwendung fluorierter Kältemittel hat die Einführung natürlicher Kältemittel wie Ammoniak (NH₃) beschleunigt – was eine ständige Weiterentwicklung in der Gestaltung industrieller Kühlsysteme erfordert.

Vor diesem Hintergrund entwickeln wir innerhalb unseres industriellen Sortiments Direktverdampfer (DX) für NH₃-Kälteanlagen mit geringer Füllmenge. Solche Systeme verwenden etwa 30-mal weniger Kältemittel als überflutete Systeme, wodurch das Risiko im Falle eines Lecks verringert wird, da die Gesamtmenge an Ammoniak in der Anlage reduziert wird.

Aus betrieblicher Sicht erfordert diese Reduzierung der Kältemittelfüllmenge eine sorgfältige Auslegung, um thermische Effizienz und Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten. Das Abtauen stellt einen kritischen Aspekt bei diesen Verdampfern dar. Daher bieten wir mehrere technische Lösungen an – die empfohlene ist das verschachtelte Rohrregister, das die Nutzung der im System vorhandenen Restwärme für die Abtauung mit Heißgas oder heißem Glykol ermöglicht.

Diese Strategie trägt nicht nur zu einem effizienten Betrieb des Systems bei, sondern ist auch Teil eines umfassenden Ansatzes zur Energieoptimierung und zur Reduzierung der Umweltbelastung.

Zusammengefasst: Die Auslegung industrieller Kühlsysteme mit NH₃ in Niedrig-Füllmengen-Konfigurationen erfordert ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Bei GARCÍA CÁMARA sind wir bereit, technische Lösungen zu liefern, die diesen Herausforderungen zuverlässig und wirkungsvoll begegnen.

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Dieser technologische Fortschritt erfüllt die wachsende Nachfrage nach effizienteren, sichereren und nachhaltigeren Lösungen im Bereich der industriellen Kältetechnik und bringt deutliche Verbesserungen in Leistung und Betriebssicherheit.

Unser Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit treibt uns dazu, Lösungen zu entwickeln, die den neuen Marktanforderungen und Umweltvorschriften entsprechen. Die schrittweise Einschränkung der Verwendung fluorierter Kältemittel hat die Einführung natürlicher Kältemittel wie Ammoniak (NH₃) beschleunigt – was eine ständige Weiterentwicklung in der Gestaltung industrieller Kühlsysteme erfordert.

Vor diesem Hintergrund entwickeln wir innerhalb unseres industriellen Sortiments Direktverdampfer (DX) für NH₃-Kälteanlagen mit geringer Füllmenge. Solche Systeme verwenden etwa 30-mal weniger Kältemittel als überflutete Systeme, wodurch das Risiko im Falle eines Lecks verringert wird, da die Gesamtmenge an Ammoniak in der Anlage reduziert wird.

Aus betrieblicher Sicht erfordert diese Reduzierung der Kältemittelfüllmenge eine sorgfältige Auslegung, um thermische Effizienz und Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten. Das Abtauen stellt einen kritischen Aspekt bei diesen Verdampfern dar. Daher bieten wir mehrere technische Lösungen an – die empfohlene ist das verschachtelte Rohrregister, das die Nutzung der im System vorhandenen Restwärme für die Abtauung mit Heißgas oder heißem Glykol ermöglicht.

Diese Strategie trägt nicht nur zu einem effizienten Betrieb des Systems bei, sondern ist auch Teil eines umfassenden Ansatzes zur Energieoptimierung und zur Reduzierung der Umweltbelastung.

Zusammengefasst: Die Auslegung industrieller Kühlsysteme mit NH₃ in Niedrig-Füllmengen-Konfigurationen erfordert ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Bei GARCÍA CÁMARA sind wir bereit, technische Lösungen zu liefern, die diesen Herausforderungen zuverlässig und wirkungsvoll begegnen.

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Die Bildung von Reif auf den Verdampferbatterien ist eine der häufigsten und problematischsten Herausforderungen in Kühlsystemen. Wenn sich Eis an den Wärmeübertragungsstellen, wie Rohren und Lamellen, ansammelt, entsteht eine Schicht, die als Barriere wirkt und den Wärmeaustausch zwischen dem Kältemittel und dem zu kühlenden Medium erheblich reduziert.
Dies verringert nicht nur die Effizienz des Systems, sondern kann auch zu einem erhöhten Energieverbrauch und einer Beeinträchtigung der Kühlleistung führen. Deshalb ist es entscheidend, über effektive Abtausysteme zu verfügen – wie z. B. das System mit verschachteltem Kreislauf –, um die optimale Leistung und Effizienz der Kälteanlage aufrechtzuerhalten.

Zur Entfernung dieses Reifs können verschiedene Methoden eingesetzt werden, zum Beispiel:

• Luftabtauung: Dies ist eine einfache Technik, bei der der Kältemittelfluss in den Batterierohren vorübergehend gestoppt wird, während die Ventilatoren weiterlaufen. Die von den Ventilatoren erzeugte warme Luft hilft dabei, den Reif durch Reibungswärme und Wärmeübertragung von der Luft auf die vereiste Oberfläche zu schmelzen. Diese Methode ist besonders effektiv, wenn die Umgebungstemperatur über 5 °C liegt, da unter diesen Bedingungen die warme Luft den Reif ohne komplexe oder kostspielige Systeme abtauen kann.
• Abtauung mit Heizwiderständen: Eine einfache und direkte Methode, um Reif von den Batterien zu entfernen. Dabei wird der Flüssigkeitsfluss durch die Batterierohre unterbrochen und elektrische Heizwiderstände, die zwischen Rohren und Lamellen angebracht sind, aktiviert. Durch den Joule-Effekt erzeugen diese Widerstände Wärme, die den angesammelten Reif schmilzt. Es ist jedoch zu beachten, dass dieses System zusätzlichen Stromverbrauch erfordert, da die Widerstände Energie benötigen, um Wärme zu erzeugen. Es handelt sich um eine effektive Lösung, insbesondere wenn ein schnelles und kontrolliertes Abtauen erforderlich ist, auch wenn dies mit einem erhöhten Energieaufwand verbunden ist.
• Heißgasabtauung: Hierbei wird heißes oder warmes Gas, das aus den Verdichter-Abgasen des Kühlsystems stammt, direkt in die Batterierohre geleitet. Da das heiße Gas eine höhere Temperatur als der Reif auf Rohren und Lamellen hat, hilft es, diesen schnell zu schmelzen. Diese Methode erfordert jedoch die Verfügbarkeit von Heißgas für den Prozess und die Berücksichtigung der Entfernung zwischen dem Verdichteraggregat (wo das Heißgas erzeugt wird) und den Verdampfern. Während das Heißgas durch das System strömt, verliert es an Temperatur, was seine Abtauwirkung verringern kann. Es ist eine effiziente Methode, deren Umsetzung jedoch gut geplant werden muss, um sicherzustellen, dass das Gas mit ausreichender Temperatur ankommt.

ABTAUUNG DURCH VERSCHACHTELTEN WÄRMETAUSCHER – Vielseitige Technologie

Bei García Cámara S.L. verbinden wir Technologie und Innovation, um den Planeten zu schützen. Deshalb setzen wir auf Abtausysteme, die die Rückgewinnung von Wärme als Energiequelle nutzen – eine effiziente und umweltfreundliche Lösung.

Unser verschachteltes System zeichnet sich durch hohe Wirksamkeit, einfache Konstruktion und geringe Betriebskosten aus. Es hält die Verdampfer frei von Reif, ohne zusätzlichen Stromverbrauch – was den Energieaufwand deutlich reduziert.

Dank seiner schnellen Wirkung erreichen die Verdampfer in kürzester Zeit wieder ihre optimale Leistung. Das ist besonders vorteilhaft bei anspruchsvollen Anwendungen wie Tiefkühlräumen, Gefriertunneln oder Schockkühlern. Darüber hinaus ermöglicht das vielseitige Design die Integration mit jedem Kältemitteltyp, da es unabhängig von der Hauptbatterie funktioniert.

Kurz gesagt: Wir setzen auf intelligente Lösungen, die Effizienz, Nachhaltigkeit und Technologie im Dienst unserer Kunden und unseres Planeten vereinen.

• Abtauung durch verschachtelten Wärmetauscher: Dabei handelt es sich um einen Sekundärkreislauf, durch den ein Wärmeträgerfluid zirkuliert. In diesem System sind die Verdampfer mit zwei ineinandergeschachtelten (überlappenden) Wärmetauschern ausgestattet – durch den einen fließt das Kältemittel (Kaltbatterie) und durch den anderen das wärmere Wärmeträgerfluid (Warmbatterie).

Dank der Wärmerückgewinnung aus den Verdichter-Abgasen und einem Wärmetauscher wird dieses Wärmeträgerfluid erhitzt und kann in einem Speicherbehälter aufbewahrt werden. Dadurch steht zu Beginn der Abtauzyklen sofort Wärme zur Verfügung, ohne dass heißes Gas in Echtzeit erzeugt werden muss – was den Prozess optimiert und den Energieverbrauch senkt.
Es handelt sich um ein sehr intelligentes System, das die im Kältesystem vorhandene Restwärme nutzt, um die Effizienz zu steigern.

García Cámara steht für Effizienz und Nachhaltigkeit.

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Was uns auszeichnet:

• Qualitätskontrolle: Im OEM-Bereich setzen wir hohe Qualitätsstandards für die von uns gefertigten Komponenten, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den Erwartungen des Marktes entsprechen.
• Technologie und Know-how: Durch unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung können wir moderne Technologien und fortschrittliche Fertigungsprozesse einsetzen. Dies verbessert sowohl die Produktqualität als auch die Zuverlässigkeit.
• Zusammenarbeit mit anderen Herstellern: Wir kooperieren eng mit den Marken, die die Endprodukte vertreiben. Diese Synergie ermöglicht die Optimierung von Design und Funktionalität der Produkte.
• Skaleneffekte: Durch die Produktion großer Stückzahlen können wir hohe Qualitätsstandards aufrechterhalten und gleichzeitig die Kosten senken – zum Vorteil von Herstellern und Endverbrauchern.

Wie auch in unserer industriellen Produktlinie trägt unsere OEM-Reihe durch den Einsatz des natürlichen Kältemittels R290 maßgeblich zur Verbesserung der Luftqualität und zur Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Das Kältemittel R290, auch bekannt als Propan, bietet zahlreiche Umweltvorteile, wenn es von OEMs (Originalgeräteherstellern) eingesetzt wird:

1. Niedriges Treibhauspotenzial (GWP): R290 hat ein GWP von nur 3, im Vergleich zu anderen Kältemitteln wie R32 mit einem GWP von 675. Das bedeutet, dass R290 deutlich weniger zur globalen Erwärmung beiträgt.
2. Energieeffizienz: R290 ist äußerst energieeffizient, was den Energieverbrauch für den Betrieb von Kälte- und Klimasystemen reduziert.
3. Reduzierung von Treibhausgasemissionen: Als natürliches Gas ohne chemische Zusätze, die Treibhausgase freisetzen, hat R290 eine deutlich geringere Umweltbelastung.
4. Regulatorische Konformität: In Europa fördern Vorschriften wie die F-Gas-Verordnung (EU 517/2014) den Einsatz von Kältemitteln mit niedrigem GWP. R290 erfüllt diese Anforderungen und erleichtert damit seine Einführung durch OEMs.
5. Anpassungsfähigkeit: Kältetechnologien auf Basis von R290 lassen sich sowohl in gewerblichen als auch industriellen Systemen und Geräten einsetzen, was eine breite Anwendung in verschiedenen Branchen ermöglicht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von R290 durch OEMs nicht nur die Effizienz und Leistung von Kühlsystemen verbessert, sondern auch einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz leistet.

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Diese Innovation bietet den Nutzern zahlreiche Vorteile:

1. 3D-Modelle: Durch die Integration des BIM-Formats erhalten Nutzer Zugriff auf dreidimensionale Modelle der Geräte. Diese 3D-Modelle ermöglichen eine präzise und realistische Visualisierung der Produkte, wodurch deren Eigenschaften und Abmessungen besser verstanden werden können.
2. Integration von Rohrleitungen für „Piping“: Eine der herausragenden Eigenschaften der BIM-Modelle ist die Einbindung von Rohrleitungen für den Piping-Einsatz. Dies ermöglicht es den Nutzern, Rohrleitungssysteme effizienter zu planen und zu gestalten, sodass alle Komponenten nahtlos in das Gesamtdesign des Projekts passen.
3. Links zu technischen Datenblättern: Jedes Modell enthält einen direkten Link zum 3D-Modell sowie zum technischen Datenblatt der Produkte. Dadurch erhalten die Nutzer sofortigen Zugriff auf detaillierte Informationen zu Spezifikationen, Materialien und anderen wichtigen Daten, was die Entscheidungsfindung und Planungsgenauigkeit verbessert.

Bei Garcia Cámara setzen wir auf Innovation und Effizienz in unseren Prozessen.

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Während der Führung, die von unserem Ingenieurteam geleitet wurde, erhielten die Schüler einen direkten Einblick in unsere verschiedenen Herstellungsprozesse und die Technologien, die wir zur Entwicklung von Kältelösungen einsetzen. Der Besuch war besonders bereichernd, da die Schüler interessante Fragen stellten und großes Interesse an der Branche zeigten.

Unsere Ingenieure teilten ihr Wissen und ihre Erfahrung mit diesen zukünftigen Installateuren und vermittelten ihnen eine realistische Vorstellung von dem Berufsfeld, in dem sie bald tätig sein werden.

Das IES Llombai de Burriana ist eine integrative Bildungseinrichtung, die sich für Integration einsetzt und durch solidarische Initiativen und wertvolle Ausbildungsprojekte die Empathie der Schüler fördert. Bei GC schätzen und unterstützen wir solche Kooperationen, die die Brücke zwischen Wirtschaft und Bildung schlagen und zur Ausbildung der Fachkräfte von morgen beitragen.

The post Zukünftige Kältetechnik-Profis besuchen GC, um Innovation in der Fertigung hautnah zu erleben appeared first on García Cámara.