En línea con nuestra estrategia de innovación y sostenibilidad, continuamos desarrollando soluciones de refrigeración industrial basadas en el uso de amoníaco (NH₃) en expansión directa y sistemas de baja carga, consolidándose como referente en eficiencia energética y respeto medioambiental.

Esta tecnología permite alcanzar altos niveles de rendimiento con mínima cantidad de refrigerante, reduciendo riesgos operativos y facilitando el cumplimiento de normativas cada vez más exigentes en cuanto a seguridad y emisiones.

Diseño y Ejecución de Instalaciones con NH₃ en Expansión Directa

El correcto funcionamiento de los sistemas de expansión directa con amoníaco (NH₃) depende en gran medida de un diseño técnico riguroso y de una ejecución cuidadosa en obra. A continuación, detallamos los aspectos clave a tener en cuenta para garantizar la seguridad, eficiencia y fiabilidad del sistema:

1. Soldadura con Atmósfera Inerte

Durante el proceso de soldadura de las líneas frigoríficas, es fundamental utilizar atmósfera inerte (N₂ o Ar) en el interior de los tubos. Esto evita la formación de cascarilla por oxidación, que puede causar obstrucciones y fallos en válvulas y componentes del sistema.

2. Dimensionado para el Máximo Caudal Másico

Las líneas de líquido y aspiración deben dimensionarse considerando el mayor caudal másico posible, que ocurre en condiciones de mínima presión de descarga y máxima presión de aspiración. Este escenario representa el punto de mayor exigencia hidráulica para las tuberías.

3. Cálculo de Diámetros y Número de Líneas

Es imprescindible calcular el número de líneas y sus respectivos diámetros asegurando que:

• Las velocidades del fluido estén dentro del rango óptimo para arrastre de aceite y estabilidad térmica.
• Las pérdidas de carga estén controladas y se mantengan dentro de los límites definidos en el diseño, bajo cualquier condición de operación.

4. Trazado de Tubos Ascendentes y Sifones

Los tubos verticales ascendentes deben:

• Contar con un sifón al inicio (en la base) para garantizar el arrastre correcto del líquido y en consecuencia favorecer la recuperación de aceite del sistema (este debe ser miscible con el refrigerante.)
• Descargar en la parte superior del colector de retorno, facilitando el no retorno del aceite hacia la parte baja de los tubos ascendentes.

5. Drenaje de Sifones

Es obligatorio prever puntos de drenaje en las partes más bajas de los sifones, lo que permite el vaciado y en su caso la purga de aceite del sistema.

6. Pendiente en Líneas de Aspiración

Las líneas de aspiración deben instalarse con una pendiente mínima del 0,5% en la dirección del flujo hacia el separador de aspiración, favoreciendo el retorno del aceite y el drenaje del refrigerante.

Todo el sistema debe diseñarse e instalarse cumpliendo con las normas técnicas vigentes y considerando seguridad, mantenibilidad y eficiencia energética como pilares fundamentales.