Queremos agradecer sinceramente a todos los que visitasteis nuestro stand durante la feria y mostrasteis interés por esta solución. Vuestro tiempo, preguntas e interés fueron fundamentales para el éxito del evento.

El GASCOOLER HYBRID LEVANTE incorpora un sistema automático Hybrid que garantiza una temperatura máxima de salida del CO₂ de 32 °C, independientemente de la temperatura exterior. Esto se traduce en mayor eficiencia energética, estabilidad operativa y máxima fiabilidad para instalaciones de refrigeración con CO₂.

Además, su diseño incorpora soluciones diferenciales que aportan un valor añadido real:

• Baterías en paralelo, para una distribución de aire más uniforme.
• Compuertas by-pass, que prolongan la vida útil del panel adiabático y reducen el consumo de los ventiladores.
• Pasillo técnico con acceso total, facilitando las tareas de limpieza y mantenimiento.
• Sistema de recuperación de agua, capaz de reducir hasta diez veces el consumo respecto a sistemas adiabáticos convencionales.
• Sistema hidráulico optimizado, diseñado para evitar la proliferación de legionela mediante recirculación constante, control de temperatura, reposición continua de agua limpia y fresca, y un vaciado y secado periódico del circuito.

Una solución que combina eficiencia, sostenibilidad y facilidad de mantenimiento, pensada para el retail del futuro.

Ha sido un verdadero placer presentar esta innovación y compartir con vosotros ideas, proyectos y nuevas oportunidades. Vuestro interés y feedback nos impulsan a seguir desarrollando tecnologías cada vez más eficientes y sostenibles.

Gracias por vuestro tiempo y confianza.

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La presión regulatoria derivada del EU F-Gas Regulation y el ajuste progresivo del phase-down de HFC está impactando directamente en la operación de las instalaciones frigoríficas existentes. La combinación de la tasa de CO₂ aplicada a importadores/comercializadores y la reducción de oferta está generando un incremento notable en el coste de los refrigerantes, afectando a todo tipo de instalaciones en especial a los sistemas de expansión directa en las instalaciones medianas e industriales donde la carga de refrigerante es notable.

En este contexto, muchos operadores se encuentran con:

• Costes de reposición de refrigerante que agotan el presupuesto anual de mantenimiento en el primer trimestre, generando tensiones crecientes entre operadores y clientes finales nunca visto en el sector.
• Instalaciones con HFC atrapadas sin alternativas de retrofit viables, hacen necesario el mantener operativas instalaciones con HFC hasta que sea viable la migración a refrigerantes de bajo PCA.
• Evaporador elemento más susceptible a presentar fugas.

Esto se debe a diversos factores:

• Fragilidad de la batería del evaporador:
  Los tubos que conforman la batería poseen un espesor muy reducido para maximizar la transferencia térmica del refrigerante. Esta característica los hace más vulnerables a daños físicos y mecánicos.
• Ciclos continuos de temperatura y presión:
  Las constantes dilataciones y contracciones provocan desajustes entre los tubos y las placas metálicas de sujeción. Estos movimientos generan puntos de contacto y rozamiento que, con el tiempo, producen desgaste del material y fugas.
• Corrosión por el flujo de aire y el ambiente de la cámara:
  El aire que circula a través del evaporador puede contener sustancias corrosivas procedentes de la respiración y descomposición de productos perecederos, lo que acelera el deterioro de las baterías de intercambio.
• Ataque químico por vapores del desagüe:
  Los vapores producidos por la descomposición del agua estancada en el sistema de drenaje ascienden hacia el evaporador y dañan tanto las soldaduras como los propios tubos mediante procesos corrosivos.

¿Qué podemos hacer?

Para responder a este escenario, en Garcia Cámara hemos desarrollado una nueva generación de evaporadores polivalentes, concebidos con criterios de compatibilidad térmica y mecánica que permiten su utilización en diferentes configuraciones de ciclo frigorífico.

¿Qué significa que un evaporador sea polivalente?

Que este diseñado y listo, para funcionar con el sistema actual, pero también preparados para futuros refrigerantes y tecnologías emergentes, para ello analizamos cada caso para ofrecer:

• Intercambiadores optimizados para operar con refrigerantes HFC actuales y con fluidos alternativos como CO₂ (en aplicaciones subcríticas y transcríticas), NH₃ bombeado o expansión directa, así como soluciones con fluidos caloportadores.
• Diseño de baterías y geometrías de tubo-aleta adaptadas a variaciones de presión, capacidad frigorífica y régimen térmico según el refrigerante.
• Componentes y materiales seleccionados para garantizar compatibilidad química y resistencia a presiones operativas elevadas (especialmente en CO₂).
• Configuración flexible para distintos regímenes de evaporación y caudales másicos, facilitando la integración en sistemas híbridos o en fases de transició

¿Cuáles son las ventajas de contar con este producto?

• Continuidad del servicio sin necesidad de paradas prolongadas ni sustitución completa del sistema.
• Planificación escalonada de la transición.
• Reducción del impacto económico evitando inversiones inmediatas de gran escala.
• Aprovechamiento de la inversión por la sustitución de evaporadores por los polivalentes.
• Aumento de la vida útil de instalaciones existentes, alineándolas con futuros escenarios normativos.

Compromiso y Objetivo:

Nuestro compromiso y objetivo es ofrecer soluciones que permitan mantener la eficiencia termodinámica, asegurar la compatibilidad mecánica y anticipar los requerimientos normativos futuros.

Porque la transición en refrigeración es inevitable, pero no tiene por qué ser traumática ni económicamente inasumible.

Los evaporadores polivalentes son una pieza clave para afrontar la transición hacia refrigerantes naturales y sistemas de bajo PCA sin comprometer la operatividad de las instalaciones actuales.

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Esta tecnología permite alcanzar altos niveles de rendimiento con mínima cantidad de refrigerante, reduciendo riesgos operativos y facilitando el cumplimiento de normativas cada vez más exigentes en cuanto a seguridad y emisiones.

Diseño y Ejecución de Instalaciones con NH₃ en Expansión Directa

El correcto funcionamiento de los sistemas de expansión directa con amoníaco (NH₃) depende en gran medida de un diseño técnico riguroso y de una ejecución cuidadosa en obra. A continuación, detallamos los aspectos clave a tener en cuenta para garantizar la seguridad, eficiencia y fiabilidad del sistema:

1. Soldadura con Atmósfera Inerte

Durante el proceso de soldadura de las líneas frigoríficas, es fundamental utilizar atmósfera inerte (N₂ o Ar) en el interior de los tubos. Esto evita la formación de cascarilla por oxidación, que puede causar obstrucciones y fallos en válvulas y componentes del sistema.

2. Dimensionado para el Máximo Caudal Másico

Las líneas de líquido y aspiración deben dimensionarse considerando el mayor caudal másico posible, que ocurre en condiciones de mínima presión de descarga y máxima presión de aspiración. Este escenario representa el punto de mayor exigencia hidráulica para las tuberías.

3. Cálculo de Diámetros y Número de Líneas

Es imprescindible calcular el número de líneas y sus respectivos diámetros asegurando que:

• Las velocidades del fluido estén dentro del rango óptimo para arrastre de aceite y estabilidad térmica.
• Las pérdidas de carga estén controladas y se mantengan dentro de los límites definidos en el diseño, bajo cualquier condición de operación.

4. Trazado de Tubos Ascendentes y Sifones

Los tubos verticales ascendentes deben:

• Contar con un sifón al inicio (en la base) para garantizar el arrastre correcto del líquido y en consecuencia favorecer la recuperación de aceite del sistema (este debe ser miscible con el refrigerante.)
• Descargar en la parte superior del colector de retorno, facilitando el no retorno del aceite hacia la parte baja de los tubos ascendentes.

5. Drenaje de Sifones

Es obligatorio prever puntos de drenaje en las partes más bajas de los sifones, lo que permite el vaciado y en su caso la purga de aceite del sistema.

6. Pendiente en Líneas de Aspiración

Las líneas de aspiración deben instalarse con una pendiente mínima del 0,5% en la dirección del flujo hacia el separador de aspiración, favoreciendo el retorno del aceite y el drenaje del refrigerante.

Todo el sistema debe diseñarse e instalarse cumpliendo con las normas técnicas vigentes y considerando seguridad, mantenibilidad y eficiencia energética como pilares fundamentales.

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Estamos comprometidos con la sostenibilidad y la eficiencia energética mediante el diseño, desarrollo e implementación de sistemas de refrigeración con amoníaco (NH₃) en expansión directa y baja carga.

Esta tecnología representa una evolución natural hacia sistemas más seguros, eficientes y respetuosos con el medio ambiente, alineándose con las políticas de descarbonización y reducción del uso de refrigerantes de alto GWP.

Beneficios del Uso de NH₃ en Sistemas de Expansión Directa de Baja Carga

El uso de amoníaco (NH₃) como refrigerante en sistemas de expansión directa (DX) con baja carga ofrece una serie de ventajas técnicas, económicas y medioambientales que lo posicionan como una solución altamente eficiente y sostenible en aplicaciones industriales:

• Mayor sostenibilidad medioambiental

El NH₃ es un refrigerante natural, con potencial de calentamiento global (GWP) igual a cero y sin impacto sobre la capa de ozono (ODP = 0).

• Reducción significativa de la carga de refrigerante

Estos sistemas emplean hasta 30 veces menos NH₃ que un sistema inundado, lo que reduce el riesgo en caso de fuga y simplifica el cumplimiento normativo.

• Disminución de los costos operativos

Menor consumo de refrigerante y eficiencia energética superior permiten una reducción significativa en los costes de operación y mantenimiento.

• Ahorro energético anual

Comparado con sistemas HFCs de expansión directa, los sistemas DX con NH₃ presentan una eficiencia energética superior, con reducción del consumo eléctrico anual.

• Optimización del diseño de intercambiadores

Se requiere menos superficie de intercambio térmico en los evaporadores, gracias a las excelentes propiedades termodinámicas del amoníaco.

• Reducción de dimensiones en líneas frigoríficas

Se logra una disminución de los diámetros de tuberías, lo que facilita la instalación y reduce costes en materiales y aislamiento.

• Eliminación de sala de máquinas específica

Gracias a la baja carga, no es obligatoria la disposición de una sala técnica dedicada, permitiendo la instalación de centrales o enfriadoras carrozadas, lo que aporta flexibilidad y ahorro  de espacio.

• Cumplimiento normativo simplificado

La menor carga de refrigerante puede facilitar el cumplimiento de normativas de seguridad y medioambientales, reduciendo las restricciones técnicas y legales.

Resumen de beneficios:

1. Sostenibilidad Medioambiental

• • NH₃ con GWP = 0 y ODP = 0.
  • Refrigerante natural sin impacto sobre el calentamiento global ni la capa de ozono.

2. Reducción de Carga de Refrigerante

• • Hasta 30 veces menos NH₃ respecto a sistemas inundados.
  • Menor volumen implica menor riesgo ante fugas.

3. Menor Coste Operativo

• • Ahorros en mantenimiento y recarga.
  • Menos consumo de refrigerante, menos supervisión técnica.

4. Menor Consumo Energético Anual

• • Mayor eficiencia energética que sistemas HFCs DX.
  • Reducción del consumo eléctrico y de las emisiones indirectas.

5. Reducción de Superficie en Evaporadores

• • Tamaños de intercambiadores más compactos.
  • El NH₃ tiene una capacidad de transferencia térmica superior.

6. Reducción de Diámetros en Tuberías

• • Tuberías de menor sección.
  • Menor coste de instalación, aislamiento y materiales.

7. Sin Necesidad de Sala de Máquinas Específica

• • Posibilidad de instalar centrales/enfriadoras carrozadas.
  • Mayor flexibilidad en el diseño y menor ocupación de espacio.

8. Cumplimiento Normativo Simplificado

• • Menores restricciones reglamentarias.
  • La baja carga permite diseños más accesibles y seguros.

Estos beneficios hacen del NH₃ de baja carga en expansión directa una solución eficiente, segura y sostenible para instalaciones industriales modernas.

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Este avance tecnológico responde a la creciente demanda de soluciones más eficientes, seguras y sostenibles en el sector de la refrigeración industrial, aportando mejoras significativas en rendimiento y operatividad.

Nuestro compromiso con la innovación y la sostenibilidad nos impulsa a desarrollar soluciones que se alineen con las nuevas exigencias del mercado y la normativa medioambiental. La restricción progresiva del uso de refrigerantes fluorados ha acelerado la adopción de refrigerantes naturales como el amoníaco (NH₃), lo que supone una evolución constante en el diseño de sistemas de refrigeración industrial.

En este contexto, estamos desarrollando, dentro de nuestra gama industrial, evaporadores de expansión directa (DX) para refrigeración con NH₃ en sistemas de baja carga. Este tipo de sistemas utilizan aproximadamente 30 veces menos refrigerante que un sistema inundado, lo que permite minimizar el riesgo en caso de fuga, al reducir la cantidad total de amoníaco en la instalación.

Desde el punto de vista operativo, esta reducción de carga requiere un diseño minucioso que garantice la eficiencia térmica y la fiabilidad del sistema. La gestión del desescarche es un aspecto crítico en estos evaporadores. Por ello, ofrecemos varias soluciones técnicas, siendo la más recomendada la batería imbricada, que permite aprovechar el calor residual del sistema para realizar el desescarche mediante gas o glicol caliente.

Esta estrategia no solo contribuye a un funcionamiento eficiente del sistema, sino que también se integra en un enfoque global de optimización energética y reducción del impacto ambiental.

En resumen, el diseño de sistemas de refrigeración industrial con NH₃ de baja carga exige un equilibrio entre rendimiento, seguridad y sostenibilidad. En GARCÍA CÁMARA, estamos preparados para ofrecer soluciones técnicas que respondan a estos desafíos con garantía y eficacia.

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La formación de escarcha en las baterías de los evaporadores es uno de los desafíos más comunes y problemáticos en los sistemas frigoríficos. Cuando se acumula hielo en los puntos de intercambio, como los tubos y las aletas, se crea una capa que actúa como una barrera, reduciendo significativamente la transferencia de calor entre el refrigerante y el medio a enfriar. Esto no solo disminuye la eficiencia del sistema, sino que también puede provocar un aumento en el consumo energético y afectar la capacidad de enfriamiento. Por eso, contar con soluciones efectivas para el desescarche, como el sistema de circuito imbricado, resulta fundamental para mantener el rendimiento óptimo y la eficiencia del sistema frigorífico.

Para la eliminación de esta escarcha se pueden utilizar varios métodos como son:

• El desescarche por aire: es una técnica sencilla que consiste en detener temporalmente el flujo de refrigerante en los tubos de la batería y mantener los ventiladores en marcha. Al hacerlo, el aire caliente generado por los ventiladores ayuda a derretir la escarcha mediante el calor por rozamiento y la transferencia de calor del aire a la superficie helada. Este método es especialmente útil cuando la temperatura del recinto es superior a 5ºC, ya que en esas condiciones el aire caliente puede descongelar la escarcha sin necesidad de sistemas más complejos o costosos.
• El desescarche por resistencias: es un método sencillo y directo para eliminar la escarcha de las baterías. Consiste en suspender el flujo del fluido que circula por los tubos de la batería y activar resistencias eléctricas colocadas entre los tubos y las aletas. Gracias al efecto Joule, estas resistencias generan calor que derrite la escarcha acumulada en la batería. Sin embargo, es importante tener en cuenta que este sistema requiere un consumo eléctrico adicional para funcionar, ya que las resistencias necesitan energía para producir calor. Es una solución efectiva, especialmente en situaciones donde se necesita un desescarche rápido y controlado, aunque implica un gasto energético adicional.
• El desescarche por gas caliente: funciona introduciendo gas caliente o templado, que proviene de los gases de descarga del sistema frigorífico, directamente en el interior de los tubos de la batería. Como el gas caliente tiene una temperatura superior a la escarcha que cubre los tubos y las aletas, ayuda a derretirla rápidamente. Sin embargo, este método requiere tener disponible gas caliente para realizar el proceso y también implica considerar la distancia entre el grupo de compresión, donde se genera el gas caliente, y los evaporadores. A medida que el gas caliente recorre el sistema, va perdiendo temperatura, lo que puede reducir su eficacia en la descongelación. Es un método eficiente, pero hay que planificar bien su implementación para asegurar que el gas llegue con suficiente temperatura.

DESESCARCHE POR BATERÍA IMBRICADA – Tecnología versátil

En García Cámara S.L. integramos tecnología e innovación para cuidar del planeta. Por eso apostamos por sistemas de desescarche que aprovechan la recuperación de calor como fuente de energía, una solución eficiente y respetuosa con el medioambiente.

Nuestro sistema imbricado se distingue por su alta efectividad, simplicidad y bajo coste operativo. Permite mantener los evaporadores libres de escarcha sin necesidad de consumir electricidad adicional, lo que se traduce en un menor impacto energético.

Gracias a su rápida acción, los evaporadores recuperan su rendimiento óptimo en muy poco tiempo, lo que resulta especialmente útil en aplicaciones exigentes como cámaras de baja temperatura, túneles de congelación o abatidores. Además, su diseño versátil permite su integración con cualquier tipo de refrigerante, ya que opera sin circular por la misma batería.

En definitiva, apostamos por soluciones inteligentes que combinan eficiencia, sostenibilidad y tecnología al servicio de nuestros clientes y del planeta.

• Desescarche por batería imbricada: Consiste en un circuito secundario por el que hacemos circular un fluido caloportador, en este sentido, los evaporadores vienen equipados con doble baterías imbricadas entre si (superpuestas) de forma que por una de ellas pasa el refrigerante (batería fría) y por la otra el fluido caloportador de mayor temperatura (batería caliente.)

Gracias a la recuperación de calor de los gases de descarga del compresor y a un intercambiador, se calienta este fluido caloportador, que puede almacenarse en un depósito. Esto permite tener disponibilidad de calor al inicio de los ciclos de desescarche sin necesidad de generar gas caliente de forma instantánea, lo que optimiza el proceso y reduce el consumo energético. Es un sistema muy inteligente que aprovecha el calor residual del sistema para mejorar la eficiencia.

García Cámara es eficiencia y sostenibilidad.

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Marcamos la diferencia:

• Control de calidad: En los OEMs establecemos altos estándares de calidad para los componentes que fabricamos, asegurando que los productos finales cumplan con las expectativas del mercado.
• Tecnología y know-how: Invertimos en investigación y desarrollo, lo que nos permite utilizar tecnologías avanzadas y procesos de fabricación de última generación. Esto mejora la calidad y la fiabilidad de los productos.
• Colaboración con otros fabricantes: Trabajamos en estrecha colaboración con las marcas que comercializan los productos finales. Esta sinergia permite optimizar el diseño y la funcionalidad del producto.
• Economías de escala: Al producir en grandes cantidades, podemos mantener altos estándares de calidad mientras reducen costos, beneficiando tanto a los fabricantes como a los consumidores finales.

Tal y como ocurre en la línea industrial, la gama OEMs contribuye significativamente a la mejora de la calidad del aire y la sostenibilidad ambiental gracias al empleo del refrigerante natural R290.

El gas refrigerante R290, también conocido como propano, ofrece varios beneficios ambientales cuando es adoptado por los OEMs (Fabricantes de Equipos Originales):

1. Bajo Potencial de Calentamiento Global (PCA): El R290 tiene un PCA de solo 3, en comparación con otros refrigerantes como el R32, que tiene un PCA de 675. Esto significa que el R290 contribuye mucho menos al calentamiento global.
2. Eficiencia energética: El R290 es altamente eficiente en términos de consumo energético, lo que reduce la cantidad de energía necesaria para operar los sistemas de refrigeración y aire acondicionado.
3. Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: Al ser un gas natural y no contener agentes químicos que emiten gases de efecto invernadero, el R290 tiene un impacto ambiental mucho menor.
4. Cumplimiento normativo: En Europa, las normativas como el Reglamento F-GAS (CE 517/2014) promueven el uso de refrigerantes con bajo PCA, y el R290 cumple con estos requisitos, lo que facilita su adopción por parte de los OEMs.
5. Adaptabilidad: Las tecnologías de refrigeración que utilizan R290 se pueden adaptar a sistemas y equipos tanto comerciales como industriales, lo que permite una amplia aplicación en diferentes sectores.

En definitiva, la incorporación del refrigerante R290 por parte de los OEMs no solo optimiza la eficiencia y el rendimiento de los sistemas de refrigeración, sino que también representa un avance importante en la protección del medio ambiente.

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Esta innovación ofrece múltiples beneficios a los usuarios:

1. Modelos 3D. Con la incorporación del formato BIM, los usuarios tienen acceso a modelos tridimensionales de los aparatos. Estos modelos 3D permiten una visualización precisa y realista de los productos, facilitando una mejor comprensión de sus características y dimensiones.
2. Integración de Tuberías para «Piping».  Una de las características más destacadas de los modelos BIM es la inclusión de tuberías para el uso de «piping». Esto permite a los usuarios planificar y diseñar sistemas de tuberías de manera más eficiente, asegurando que todos los componentes encajen perfectamente en el diseño general del proyecto.
3. Enlaces a Fichas Técnicas Cada modelo incluye un enlace directo al modelo 3D y a la ficha técnica de los productos. Esto proporciona a los usuarios acceso inmediato a información detallada sobre especificaciones, materiales y otros datos cruciales, mejorando la toma de decisiones y la precisión en la planificación.

En Garcia Cámara apostamos por la innovación y la eficiencia en nuestros procesos.

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Durante el recorrido, guiado por nuestro equipo de ingeniería, pudieron conocer de primera mano los distintos procesos de fabricación y las tecnologías que empleamos en la producción de soluciones frigoríficas. La jornada fue especialmente enriquecedora gracias a la participación activa de los estudiantes, quienes plantearon preguntas interesantes y demostraron un gran interés por el sector.

Nuestros ingenieros compartieron su experiencia y conocimientos con estos futuros instaladores, brindándoles una visión real del ámbito profesional en el que pronto desarrollarán su carrera.
El IES Llombai de Burriana es un centro educativo inclusivo que apuesta por la integración y fomenta la empatía de sus alumnos a través de iniciativas solidarias y proyectos formativos de gran valor. Desde GC, valoramos y apoyamos este tipo de colaboraciones que acercan el mundo empresarial a la educación, contribuyendo a la formación de los profesionales del futuro.

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En GC hemos desarrollado nuestras gamas tanto de evaporadores como de condensadores para trabajar con CO2 con PS45, PS60 y PS80, reforzando así nuestro compromiso con el medio ambiente.

Beneficios del CO2 como refrigerante:

• Eficiente: Ofrece altos coeficientes de transferencia de calor y alta conductividad térmica.
• Limpio: el CO2 es un refrigerante natural y limpio, respetuoso con el medio ambiente.
• Seguro: el CO2 no es corrosivo, ni inflamable ni tóxico.
• Económico: es económico de producir, por lo que se convierte en una alternativa segura y barata para la refrigeración.
• Baja viscosidad en líneas de líquidos y gas, lo que permite usar tuberías más pequeñas y minimizar el coste del sistema.
• Excelentes propiedades de refrigeración: ofrece una alta capacidad de refrigeración volumétrica (6 veces mayor que la del R404A), lo permite el uso de compresores, componentes y tuberías más pequeños. Además, su carácter constante de temperatura de evaporación hace posible su uso con una menor diferencia de temperatura en evaporadores e intercambiadores de calor. El resultado es un consumo energético muy inferior.
• Alta densidad de vapor: alta densidad de vapor (700 % en comparación con R134A a -10 °C) y alta entalpía de evaporación (125 % de R134A a -10 °C). El gradiente entre la velocidad del vapor y la fase líquida es menor que el de los HFC. Se necesita más energía térmica para evaporar CO2 líquido (desprendimiento líquido).
• Alta eficiencia en cascada: funciona en sistemas en cascada que logran excelentes valores de eficiencia y rendimiento con sistemas de baja temperatura.

En GC apostamos por la innovación y la sostenibilidad.

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