Conformément à notre stratégie d’innovation et de durabilité, nous continuons à développer des solutions de réfrigération industrielle basées sur l’utilisation de l’ammoniac (NH₃) en expansion directe et sur des systèmes à faible charge, s’imposant comme référence en matière d’efficacité énergétique et de respect de l’environnement.
Cette technologie permet d’atteindre des niveaux de performance élevés avec une quantité minimale de réfrigérant, réduisant les risques opérationnels et facilitant le respect de réglementations de plus en plus strictes en matière de sécurité et d’émissions.

Conception et Exécution des Installations avec NH₃ en Expansion Directe
Le bon fonctionnement des systèmes à expansion directe avec ammoniac (NH₃) dépend en grande partie d’un design technique rigoureux et d’une exécution soignée sur site. Voici les aspects clés à prendre en compte pour garantir la sécurité, l’efficacité et la fiabilité du système:

1. Soudage sous Atmosphère Inerte
   Lors du soudage des conduites frigorifiques, il est essentiel d’utiliser une atmosphère inerte (N₂ ou Ar) à l’intérieur des tubes. Cela évite la formation de calamine due à l’oxydation, pouvant provoquer des obstructions et des défaillances dans les vannes et composants du système.
2. Dimensionnement pour le Débit Massique Maximum
   Les conduites de liquide et d’aspiration doivent être dimensionnées en tenant compte du débit massique le plus élevé possible, qui se produit dans des conditions de pression de refoulement minimale et de pression d’aspiration maximale. Ce scénario représente le point de plus forte exigence hydraulique pour les tuyauteries.
3. Calcul des Diamètres et du Nombre de Lignes
   Il est indispensable de calculer le nombre de lignes et leurs diamètres respectifs en garantissant que :

• Les vitesses du fluide restent dans la plage optimale pour l’entraînement de l’huile et la stabilité thermique.
• Les pertes de charge soient maîtrisées et restent dans les limites définies lors de la conception, quelle que soit la condition de fonctionnement.

4. Traçage des Tuyaux Verticaux et Siphons
   Les tuyaux verticaux ascendants doivent :

• Être équipés d’un siphon à la base afin d’assurer le bon entraînement du liquide et ainsi favoriser la récupération de l’huile dans le système (celle-ci doit être miscible avec le réfrigérant).
• Se décharger dans la partie supérieure du collecteur de retour, empêchant le retour de l’huile vers la partie inférieure des tuyaux.

5. Vidange des Siphons
   Il est obligatoire de prévoir des points de vidange dans les parties les plus basses des siphons, permettant ainsi la vidange et, le cas échéant, la purge de l’huile du système.
6. Pente dans les Conduites d’Aspiration
   Les conduites d’aspiration doivent être installées avec une pente minimale de 0,5 % dans le sens du flux vers le séparateur d’aspiration, favorisant le retour de l’huile et le drainage du réfrigérant.

L’ensemble du système doit être conçu et installé en conformité avec les normes techniques en vigueur, en considérant la sécurité, la maintenabilité et l’efficacité énergétique comme piliers fondamentaux.